转炉炼钢的主要工艺流程(转炉炼钢原理及工艺)
大家好,我是小青,我来为大家解答以上问题。转炉炼钢的主要工艺流程,转炉炼钢原理及工艺很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!
1、酸性炼钢法由贝塞麦发明,贝塞麦的时代对炼钢的原理了解很少,只能摸索着前进。最初的试验在坩埚中熔化生铁后,通过粘土管将空气吹人生铁中。和—般人的预料相反,生铁不仅没有被空气冷却,反而由于激烈氧化放出大量的热,炉内金属一直保持液态直到炼成钢水。之后他又在专门砌筑的炉子里做同样的试验,也获得成功,但静止不动的炉子不便于把炼成的钢水放出,最后创造出可以转动的炉子,空气从支撑炉体的耳轴经过炉底吹入炉内,形成转炉炼钢法。
2、贝塞麦之所以成功,首先是他发明的炼钢方法使空气、铁水和炉渣处于高度弥散的状态,反应速度极快,表现了力量和艺术的协调,可以不用外加热源就能使温度达到加热钢水所需的水平。直到现在,转炉炼钢的这个优点仍然是无可比拟的。其次贝塞麦恰好使用了低硫低磷而锰较高的生铁,炼成的钢质量好,做成的钢轨寿命达到普德林铁轨的20—25倍,所以贝塞麦炼钢法迅速在欧洲和北美推广。但在使用其他成分的生铁时,炼成的钢在锻造时发生“热裂”。经过五年的摸索,由英国人马希特(R.P. Mushet)找到往钢水中加入镜铁(含有15%—30%锰的铁碳合金)以脱除过多的氧(称为“脱氧”操作),消除了热裂,大规模生产液态钢的工艺才完全成功。炼钢工业开辟了新纪元。
3、 由于自然界容易找到的耐火材料如石英岩、河砂等成分为Si02,属于酸性材料。贝塞麦转炉的炉衬用这些耐火材料砌筑,所以是酸性炼钢法。酸性炼钢法不能去除生铁中的磷和硫。矿石中的磷在高炉里全部被还原进入生铁,贝塞麦炼钢法所用的低磷生铁只能用低磷铁矿石炼出,而低磷铁矿在自然界非常罕见。在欧洲法德交界的阿尔萨斯一洛林地区(也就是普法战争和第一次世界大战两国争夺的地区),埋藏着巨大的高磷铁矿床,用它炼出的生铁含磷高达2%。长期研究用高磷生铁炼钢的是英国人托马斯(S,C.Thomas),1978年他应用白云石(由CaO和MgO组成的碱性耐火材料)砌筑转炉炉衬,并利用石灰造碱性渣脱除钢中的磷,成功地把高磷生铁炼成钢;而且炉渣含氧化磷很多,可作为农作物的磷肥。这种碱性炼钢法被称为托马斯法;也有人称之为碱性贝塞麦法。
4、 现在,用空气作为氧化剂吹入铁水以炼成钢的转炉炼钢法已经不存在了。然而,贝塞麦法的意义不仅是开创了炼钢的新纪元,是炼钢工艺从手工作坊走向大工业生产,而且它创造了无与伦比的冶金速度和高效率,简直是冶金生产的伟大艺术。当人们掌握了把氧从空气中分离出的方法后,转炉炼钢在新的技术条件下中心成为第一位的炼钢法。
本文到此讲解完毕了,希望对大家有帮助。