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1、在竞争日益激烈的市场环境下，所有的工厂都希 望尽可能地提升生产线的效率，使产出实现最 大化，也就是最大限度地减少因各种原因造成 的停线损失。

2、但是，由于终端产品的多样性和小批量化发展 趋势，以及新产品导入的速度不断加快，致使生产线需要频 繁地进行切换，并导致稼动率（working ratio）的低下。

3、 案例： 松下电器机电（中国）有限公司FA事业部CSE部（以 下简称松下CSE部）提供诊断咨询服务的一家客户（以下简 称X工厂）共有4条SMT生产线，产品以摄像头为主。

4、 2007年，X工厂一条生产线的切换频率为1次/3~4天， 切换产品品种一个，平均切换时间为40分钟，所以切换对 于生产线效率的影响不大。

5、进入2008年后，X工厂平均一 条生产线每天切换5~6个品种的产品，切换时间损耗占到 了生产线运行时间的14%左右（40分钟/次×5次/24×60分 钟），生产线效率明显下降，改善迫在眉睫。

6、 松下CSE部接受了X工厂提出的服务支持要求，并在该 工厂开展了切换改善活动。

7、 生产线运行分析 现场观察 首先，我们选择了X工厂的一条生产线（以下简称 L1线）进行了运行现状分析。

8、 L 1线的设备配置为：松下SP28锡膏印刷机+两台 CM202高速贴片机 + 一台CM301泛用机（多功能机）+ 一 台千住回流焊炉组成。

9、 其他详见 http://www.emasia-china.com/article.asp?articleid=9036。

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