高性能混凝土应用技术规程cecs207(高性能混凝土)
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1、一、理念上的不同点: 在普通混凝土基础上掺加大量活性混合材,养护水平要求高。
2、 高性能混凝土是满足特定功能与匀质性综合需要的混凝土。
3、采用普通的组分材料和通常的搅拌、浇注与养护操作,未必能日常生产这种混凝土。
4、高性能混凝土的特性,是针对一定的应用和环境所要求的。
5、例如:易于浇注、早期强度、水化热、体积稳定性、可捣实不离析、长期力学性质、密度、韧性、在服务环境中运行寿命长久。
6、因此在施工过程中要掺大量活性混合材以改善上述性能。
7、活性混合材掺量提高了,相应的养护工艺也要提高。
8、 对施工单位的管理水平要求高。
9、 2、高性能混凝土的施工过程控制要严格按ISO9001标准要求运行。
10、 3、许多对普通混凝土不敏感的因素变得敏感了。
11、 4、 高性能混凝土对原材料、配合比、生产搅拌运输工艺、养护方式等十分严格,按普通混凝土的生产理念远远不能适应要求。
12、 二、原材料选用上的差别 1.水泥 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
13、普通硅酸盐水泥中掺和料只能是粉煤灰或高炉矿渣。
14、 a 不用早强型水泥 b 不用立窑水泥 c 不要选用C3A含量高的水泥 d 尽量选用低碱水泥 2. 砂 a 高性能混凝土要用中粗砂,细度模数大于2.6。
15、 细度模数为3.0时,工作性最好,抗压强度最高。
16、 b 0.63mm筛的累计筛余大于70%,0.315mm筛的累计筛余为85%~95%,0.15mm筛的累计筛余大于98%。
17、 c 严格控制云母和泥土的含量。
18、砂的含泥量应小于1.5%。
19、 d 选用低碱活性砂 2、石 a、清洁,含泥量小于0.5% b、颗粒尽量接近等径状 c、针片状颗粒含量少 d、5~10mm颗粒质量占40%,10~20(25)mm颗粒质量占60%。
20、 分级储存、分级运输、分级计量 3.掺和料 最常用的掺和料为粉煤灰、磨细矿粉磨细矿粉 a、粉煤灰技术要求 b、磨细矿渣技术要求 4. 外加剂 a、减水率大于20% b、碱含量小于10% c、与水泥的相容性好 d、保坍性好 e、适量引气。
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