大家好,今天小六子来为大家解答以下的问题，关于nak80是什么材质，nak80是什么材料这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、NAK80是预硬塑料模具钢。

2、有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳 NAK80出厂硬度：已预硬至37～43HRC NAK80特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳 ● 真空脱气精炼处理钢质纯净。

3、 ● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。

4、 ● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。

5、NAK80用途 使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。

6、透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。

7、 ● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。

8、 ● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。

9、 ● 螺纹轧制模和耐磨滑块。

10、 ● 冷镦模具，热固树脂成型模。

11、 ● 深拉成型模，冷挤压模具 NAK80模具钢图片物理性能 NAK80钢的特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。

12、固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热，然后加热至840-900℃保温一定时间（至少2小时），然后空冷至室温，固溶后硬度为29-32HRC 。

13、 依客户需求，亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材（29-32HRC），模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC，可节省机加工费用和时间。

14、NAK80化学成分 元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI 含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0 NAK80力学性能 NAK80机械性质： 1，常温下的机械性质（20℃） 硬度 41HRC 0.2%降伏强度 103kgf/平方mm（147Ksi） 抗拉强度 128kgf/平方mm（147Ksi） 断面缩率 38.0% 伸长率 15.6% 冲击值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向 2，高温下的机械性质 机械性能 测试温度（℃ 100 200 300 抗拉强度（Ksi） - 145 143 断面缩率（%） - 38.5 40.1 伸长率 - 15.9 16.0 冲击值 1.8 3.6 3.5 硬度（HV） 395 375 360 NAK80加工方法 NAK80机械加工 切削工具 NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

15、 钻孔加工 钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。

16、螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。

17、 铣床加工 进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。

18、 刨床加工 推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。

19、 固溶处理 其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。

20、因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。

21、 析出硬化处理 升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。

22、因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

23、 焊接性能 焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

24、 研磨加工性 NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点： （1） 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。

25、 （2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。

26、在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。

27、 （a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

28、 （b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

29、 （c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

30、 （d） 使用的研磨料颗粒要均匀。

31、 （e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

32、 （f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。

33、 （g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

34、 （h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方 抛光加工时： （1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

35、 （2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。

36、 （3） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。

37、 NAK80的研磨与抛光条件 一般的研磨与抛光顺序如下： 砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm） *加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。

38、 蚀花加工性： 蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。

39、 NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。

40、 蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸) 温度：42℃ 制程：浸渍 时间： 10〃 30〃 15〃=HND6 放电加工性 放电加工面不会硬化，不产生硬化层。

41、加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。

42、 放电加工之条件 使用机种 DLAX250 DE 150S 加工电流 2A—4.5A 加工液压 200mmHg 加工深度 20mm 加工电压 80—100V 电极 铜，电极消耗1%以下 深冷处理 为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。

43、形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险氮化处理 模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

44、编辑本段NAK80和NAK55性能比较 NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。

45、 1，镜面研磨性极其良好。

46、 2， 放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。

47、 用途比较： NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合： 1, 透明品等重视镜面研磨性时 昆山合嘉特殊钢有限公司。

本文分享完毕，希望对你有所帮助。